本公司研发生产销售HDPE管材.热熔管件.HDPE钢丝骨架管.电熔管件.HDPE双壁波纹管.MPP电力管.井盖.PVC管材管件.PPR管材管件等.
pe给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、等特点，被广泛应用于给水管制造领域，可是质量差的给水管有这么好的性能，那我们如何鉴别水管的质量呢？
1、先是外观。可以看给水管表面的光洁度以及白度，切口是否均匀、光滑，壁厚是否均匀。
2、摔。这也是检查给水管质量的好方法，容易摔碎的产品一般是高钙产品，不是好的给水管。
3、用脚踩管材的边，看看产品的断裂情况，以及产品裂开后的断裂伸长情况。
4、耐温测试。可以直接把产品放到阳光处照射几天，看看给水管表面的变化情况。
以上这4种方法，可以鉴别水管的质量。有需要的朋友可以学习一下，只要使用的方式得当，可以鉴别出水管的质量。

PE管道分类
按PE管密度分：高密度聚乙烯管、中密度聚乙烯管、低密度聚乙烯管;
按PE管结构分：光滑壁聚乙烯管、双壁波纹聚乙烯管、螺旋缠绕聚乙烯管;
按PE管用途分：给排水管、燃气管、电工套管、农业用管、工业用管、排污管;
PE管道规格
PE管等级：PE32、PE40、PE63、PE80、PE100
PE管标准尺寸比(公称外径与公称壁厚之比)：SDR26、SD、SDR17.6 、SD.6、SD
PE管公称压力(MPa)：0.4、0.6、0.8、1.0、1.25、1.6
PE管外径系列有20、25、32、40、50、63、75、90、110、125、140、160、180、200、225、250、300、315、355、400、450、560、630、710、800、900、1000、1200。
PE管壁厚有0.63MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.25MPa、1.6MPa。

pe给水管是市场上比较常见的工程建设用材，PE管具有和良好的拉伸性能，因此受到了很多行业喜爱。但是PE管在热熔连接的时候会出现连接不上乃至出现断裂的情况，从而大大影响了工厂的生产效率，下面让我们一起来看一下pe给水管热熔连接时出现断裂的原因。
一、可能是管材使用的不同的材料进行制作，两种材料不兼容，导致热熔连接断裂。
二、pe给水管进行连接的地方有杂质，杂质会导致进行热熔时两头的温度不均。
三、还要注意PE管在使用之前不能将重物压在上边，否则会导致管材破裂，在使用过程中要经常对PE管进行保养维护。
通过上面的介绍我们了解到了pe给水管热熔连接时出现断裂的原因有材质不同，温度不均，连接时有杂质等原因的影响，所以为了减少给水管热熔连接时出现断裂的，我们在生产的时候应该注意上面所说的这些问题。

PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法
PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。
如果pe给水管道出现大的损坏，可采用pe管件加pe抢修节组合的方法进行抢救。也可以从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的管材，进行粘接，然后用土工布包缠固定住。
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