公司主营产品：广州HDPE给水管、HDPE双壁波纹管、HDPE电力管、MPP电力管、PVC给水管、PVC排水管、PVC线管、PVC线槽、PPR给水管等。
伴随着国民生活水平的逐步提高，健康越来越受到人们的重视，之前“粗放式”的健康方法渐渐被更科学的方法代替。相比从前大多数人对饮水的关注点更多的是在“干净”这两个字上，如今，人们的观点已变成“干净是要，健康更重要!”
有人曾对水质做过一次调查，结果显示：目前我国饮用水符合卫生标准的仅占10%，基本符合标准的占20%，不符合饮用标准的竟高达70%。尤其是在以地下水为饮水的城市，90%以上的地下水受到不同程度的污染，这份数据令不少人触目惊心，而pe给水管作为被供水工程广泛应用的管材，也成为了事关居民饮水质量的重要问题。
因此改变水质中供水管件至关重要，山东文远环保科技股份有限公司生产的PE给水管采用材质较为稳定的聚乙烯作为原料，耐高温不变形，并且每跟长度为6米，便于运输，节省运费的同时还降低了工程造价成本。巨联管业的PE给水管分为直管和盘管，用于供水工程，，格，是各行各界的放心、舒心、安心之选。

什么是广州HDPE给水管
HDPE(high density Polyethylene)管目前供应的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个的应用市场。
广州HDPE给水管的特点：
1、连接可靠：聚乙烯管道系统之间采用电热熔方式连接，接头的强度高于管道本体强度。
2、低温抗冲击性好：聚乙烯的低温脆化温度低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，发生管子脆裂。
3、抗应力开裂性好：HDPE具有低的缺口敏感性、高的剪切强度和的抗刮痕能力，耐环境应力开裂性能也突出。
4、耐化学腐蚀性好：HDPE管道可耐多种化学介质的腐蚀，土壤中存在的化学物质对管道造成降解作用。聚乙烯是电的绝缘体，因此发生腐烂、生锈或电化学腐蚀现象;此外它也促进藻类、或生长。
什么是广州HDPE给水管 广州HDPE给水管特点
什么是广州HDPE给水管 广州HDPE给水管特点
5、耐老化，使用寿命长：含有2-2.5%的均匀分布的炭黑的聚乙烯管道能够在室外露天存放或使用50年，因遭受紫外线而损害。
6、耐磨性好：HDPE管道与钢管的耐磨性对比试验表明，HDPE管道的耐磨性为钢管的。在泥浆输送领域，同钢管相比，HDPE管道具有的耐磨性，这意味着HDPE管道具有更长的使用寿命和的经济性。
7、可挠性好： HDPE管道的柔性使得它容易弯曲，工程上可通过改变管道走向的方式绕过障碍物，在许多场合，管道的柔性能够减少管件用量并降低安装费用。
什么是广州HDPE给水管 广州HDPE给水管特点
什么是广州HDPE给水管 广州HDPE给水管特点
8、水流阻力小：HDPE管道具有光滑的内表面，其曼宁系数为0.009。光滑的表现和非粘附特性保证HDPE管道具有较传统管材更高的输送能力，同时也降低了管路的压力损失和输水能耗。
9、搬运方便：HDPE管道比混凝土管道、镀锌管和钢管更轻，它容易搬运和安装，更低的人力和设备需求，意味着工程的安装费用的大大降低。

如何分辨好坏pe给水管材呢？
一般原料制品：化学性能不稳定，有难闻的异味或加热后有异味。原料制品：化学性能稳定，制成品有异味。
一般原料制品：原料有时含有杂质，成品透光性差或有斑点、气雾、气泡等。原料制品：原料纯度高，杂质，成品透明度及光洁度高，韧性好。
一般原料制品：成品边沿粗糙，水口位突起，既不美观，还容易割伤皮肤。原料制品：成品光滑无毛边，不伤手；符合人体工程学设计，把握舒适。
一般pe管原料制品：在酸、碱、盐或去污剂、洗涤剂的作用下，容易出现老化现象－脆化、龟裂、蜕皮等。HDPE原料制品：能耐酸、碱、盐及多种溶剂，防腐蚀，抗老化。

pe给水管就是一种利用聚乙烯材料加工制作而成的给水管道,因为这种管道本身所具有的特点,所以如今在给水管道铺设工程中,这种管道的适用范围是广泛的.随着这种聚乙烯管道的性能不断提升,如今不仅仅是在给水管道铺设过程中,就算是在工农业,气体输送以及建筑采暖等等项目施工中,这种管道的使用也是常见的.因为聚乙烯材料具有好的耐腐蚀性,所以这种利用聚乙烯加工生产而成的pe给水管可以再潮湿,以及一些具有一定腐蚀性的环境中保持稳定的使用状况.
相比于钢管或者是铸铁管道,这种聚乙烯管道在实际使用的过程中也出现微生物滋生等等的情况.因为聚乙烯材料具有匪巢的柔韧性以及耐刮擦的性质,所以这种pe给水管在实际使用的过程也大大降低了塑性难度,因为减少管道铺设过程中对于弯头等等的使用需求,所以该管道的使用成本也得到了降低.
多种免开挖施工技术适宜采用pe给水管，如铺设新管线的水平定向钻进和导向钻进法，原位更换旧管线的胀管法及修复旧管线的穿插更新内衬法及改进的内衬法，如折叠变形法、热拔法和冷轧法。
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