本公司业务范围覆盖全国各地，有着研发生产销售一体化服务系统。
pe给水管连接主要是为了保证管材与管材、管件配件之间的无缝连接，保证水流的正常流通。目前PE给水管的常用的连接方式分为5种，当然这5种也是广泛使用到日常作业中的，下面让我们一起来了解一下。
1、热熔承插连接法：主要是用于内径在20到63规格之间的管材管件。
2、热熔对接连接法：这种方法主要用于规格在110到160之间的管材。
3、电熔连接法：这种方法使用的电阻丝设备，在管材与管件紧密接触部位通入电流，短时间内一定的电流可以使其在一起，完成之后冷却验收，这种连接方法用于不管的管件用不同的电流速来连接。
4、承插式连接法：这种方法一般是连接铸铁管和聚氯乙烯管之间的一种新的连接方法，把聚氯乙烯管材的一段固定在特质的承插口处，在另一端连接好之后通过内部的环锁紧压拉升，使密闭环密闭，用这种方法达到管材与管件之间的连接。
5、法兰连接法：这种方法主要是用于聚乙烯管道与金属管道、阀门、压力表等附件的连接，连接主要通过螺栓螺母、法兰片垫片、密封圈等组成。他们之间的紧密接触达到连接的效果。

PE给水管材管件常见的质量问题及解决方法
PE给水管件在生产过程中如果操作不当会出现很多的质量问题，一般都是由设备或者原料问题所致。现在小编就介绍几种常见的问题及解决方式。
1.pe给水管表面波纹
导致的原因：生产时密封圈尺寸不合适，形成震动导致表面出现波纹。还有一种情况是冷却不充分。
解决的方式：检查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更换或适当降低节真空槽真空度，增加第二节的真空度。增加定径套进水器或增加口模与定径套之间的距离。
2.内壁表面出现麻点
导致的原因：口模与芯模间内壁没有清理干净，生产时局部温度过高导致的老化，或者是原料中含有杂质。
解决的方式：原料生产前检查是否干净，如果不干净，必须要清理干净，定期检查温度传感器。
3.表面不光滑
导致的原因：熔体温度不合适或者原料有问题。
解决的方式：生产前调整好熔体温度或更换原料。
4.外表面有划痕
导致的原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。
解决的方式：定期清理定径套、支撑板或密封圈。
5.内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
导致的原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决的方式：试用中心冷却系统，降低口模和芯模的温度。
6.管材壁厚不均
导致的原因：
1)口模或芯模螺栓松动、口模间隙调整不合适;
2)口模或芯模温度不均、导致料流不一致;
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决的方式：
1)紧固螺栓或调整口摸间隙;
2)检查加热圈和温度传感器;
3)调节定径套和口模对中折分流梭或筛网。

pe给水管由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、等特点，被广泛应用于给水管制造领域，可是质量差的给水管有这么好的性能，那我们如何鉴别水管的质量呢？
1、先是外观。可以看给水管表面的光洁度以及白度，切口是否均匀、光滑，壁厚是否均匀。
2、摔。这也是检查给水管质量的好方法，容易摔碎的产品一般是高钙产品，不是好的给水管。
3、用脚踩管材的边，看看产品的断裂情况，以及产品裂开后的断裂伸长情况。
4、耐温测试。可以直接把产品放到阳光处照射几天，看看给水管表面的变化情况。
以上这4种方法，可以鉴别水管的质量。有需要的朋友可以学习一下，只要使用的方式得当，可以鉴别出水管的质量。

pe给水管的连接有了一种新的工艺，那是电熔鞍形连接方法，其电熔部分连接过程基本与电熔的连接过程相同，要说明的当然是不同的地方。
在连接之前，先要对主管道进行表面清洗，主要是刮除氧化皮并用螺栓安装固定，确保与连接面紧密吻合。紧接着是安装夹具紧固，并施加压力；然后直通鞍形钻孔成型电熔直通鞍形管件，焊接后冷却至常温，等待一段时间之后才能用工具钻孔，以免影响焊接质量。
钻孔前必须先按图纸要求，连接好支管到所需的位置或阀门处，并对所连接的支管网进行打压检查，做气密性试验，确保支管网焊接完好、无泄漏。将主管道中的压力降到一定程度之后才能施工，这是为了考虑。
如果pe给水管道出现大的损坏，可采用pe管件加pe抢修节组合的方法进行抢救。也可以从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的管材，进行粘接，然后用土工布包缠固定住。
m.menvious.b2b168.com